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不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵（miàn）爐氣中的氧向鋼（gāng）內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速度超（chāo）過氧（yǎng）化速度（dù）時（shí）才能（néng）形成。

鋼的含碳量越高，脫（tuō）碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元（yuán）素則（zé）能阻碳（tàn）。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成（chéng）分中脫碳能力強的介質是（shì）水蒸氣（qì），其次是co2和02，後是（shì）H2,而增（zēng）加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱（ruò）氧化性介（jiè）質（zhì）中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱（ruò）。在（zài）更（gèng）高溫度下，由於氧化皮脫落（luò）失去保護作用，脫碳將（jiāng）劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩（gān）降（jiàng）低（dī），降低強度和耐磨性能，脫碳層（céng）厚度小於（yú）加工餘量時，對鍛件性能不（bú）產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止（zhǐ）氧化的措施，同樣（yàng）可以防碳。影（yǐng）響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的（de）化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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鍛件淬火裂（liè）紋防治措施有哪些（xiē）？

鍛件淬火（huǒ）裂紋對（duì）鍛件質量（liàng）影響較大（dà），為了避免（miǎn）淬火裂紋（wén）出現，應該（gāi）采（cǎi）用合理（lǐ）的熱處（chù）理工藝（yì），控（kòng）製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）盈（yíng）利，淬火後（hòu）應該及時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能與（yǔ）表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛（duàn）後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬火。在（zài）鍛（duàn）件（jiàn）廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化（huà），將產生很大的溫度應力。由（yóu）於相變（biàn）還產生（shēng）組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應（yīng）力疊加（jiā），合成（chéng）的拉應力值如果超過（guò）材料的抗（kàng）拉強（qiáng）度（dù），並且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生各種形式的開（kāi）裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵（miàn）和（hé）中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表（biǎo）層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而（ér）且程度不同地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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大家好（hǎo）本（běn）期小編給大家帶（dài）來新（xīn）的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：鍛件加工（gōng）出廠價格

在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每（měi）一時刻（kè），應避（bì）免或減（jiǎn）少內部拉應力，並應防止（zhǐ）出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破（pò）壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用（yòng）材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心（xīn），無橫向拉伸應力，上鍛造（zào）方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時（shí）使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完成（chéng）。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並（bìng）可在中間添加JTS法。變形的。

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